记一次工单作业成本偏差过大分析

场景

LOT SIZE为100PC,工单1000083生产2PC,KP26已维护作业价格,报工后发现KKBC_ORD分析工单成本与计划成本差异过大。

分析

1.工单上带出的计划工时是最小生产批次的时间,报工时应按实际生产数量算一下;

2.CO11N作业类型显示的顺序可能和工艺路线中显示的不一样,注意别报错作业类型;

3.每道工序的报工的提取数量要记得输入,不输入或者少输入了,最后MIGO收货有问题;

4.KKBC_ORD分析成本比CO02便捷,CO02每次都要退出到最外层再进来才会刷新成本;

5.如果报工错误用CO13按工序从后往前冲销报工,如果全部冲销后还显示有已报工数据,可以在KKBC_ORD中双击作业类型行跳转报工明细,放出凭证号、冲销标识、被冲销标识,找出无冲销标识和被冲销标识的报工单号CO13冲销一下;

6.如果全部报工均已冲销,工单计划作业成本还是不对,CA03检查工序工作中心中对应作业类型的公式码。

案例

作业价格

记一次工单作业成本偏差过大分析

BOM

记一次工单作业成本偏差过大分析

Routing

记一次工单作业成本偏差过大分析

记一次工单作业成本偏差过大分析

MO

记一次工单作业成本偏差过大分析

MO成本分析

记一次工单作业成本偏差过大分析

双击作业类型行项目进入变更历史,所有报工均已冲销。

记一次工单作业成本偏差过大分析

现在整个订单是未报工状态。

上述成本分析中,作业类型的成本 = 单价 / 60分钟 * 工序分钟 / 工序LOTSIZE * 实际生产的产品 = 作业单价 * 1个产品需要的时间。

由于此工艺路线每个工序的作业成本都是一样的,为了简化算法,我用一个工序的成本乘以4,实际业务中应该用相加的方式,避免尾差。

1(机器)的成本 = 12/60 * (10/100) * 2 * 4 = 0.16

11(人工)成本 = 25/60 * (10/100) * 2 * 4 = 0.33 (算法不同,约等于0.32,尾差问题)

3(准备)成本 = 28.5/60 * (10/100) * 2 * 4 = 0.38

可见,“3(准备)成本”用公式算出来应该是0.38,但KKBC_ORD分析显示57,差异极其大。

此时工单还未报工,因此不可能是报工操作失误,那么就应该是作业成本的算法原因。

其实,作业成本的计算,除了以上标准公式外,还有个扰动项,那就是工作中心中的公式码。

记一次工单作业成本偏差过大分析

可以看到,机器工时的计算公式码如下。

记一次工单作业成本偏差过大分析

人工成本的公式码如下。

记一次工单作业成本偏差过大分析

准备成本的公式码如下。

记一次工单作业成本偏差过大分析

BINGO, GAME OVER!

什么?准备时间的公式码显示,其与生产的数量无对应关系,生产1个和100个的准备时间是一样的。

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